Пластина из нержавеющей стали 316

Описание продукта:

Нержавеющая сталь — это коррозионностойкая легированная сталь, состоящая в основном из железа, углерода, хрома, никеля и других элементов. Нержавеющая сталь широко используется в промышленном производстве, архитектурном декоре, производстве кухонной утвари и других областях из-за ее коррозионной стойкости, термостойкости, эстетики и других характеристик. Нержавеющую сталь в зависимости от ее организационной структуры можно разделить на различные типы, такие как аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и т. д., и каждый тип нержавеющей стали имеет свое конкретное применение.

Особенности продукта:

1. Свариваемость

Использование скульптур из нержавеющей стали с различными требованиями к сварочным характеристикам также различается. А класс посуды по сварочным характеристикам вообще не требуется, включая даже некоторые деловые кастрюли и сковородки. Но для подавляющего большинства продуктов требуются хорошие сварочные характеристики сырья, например, для второй категории посуды, изоляционных чашек, стальных труб, водонагревателей, диспенсеров для воды и так далее.

2.Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь. Подавляющее большинство изделий из нержавеющей стали требуют хорошей коррозионной стойкости, например, один или два типа посуды, кухонной утвари, водонагревателей, диспенсеров для воды и т. д., некоторые иностранные бизнесмены на изделиях также проводят испытания на коррозионную стойкость: водный раствор NACL. нагревают до кипения, через некоторое время после сливают раствор, промывают и высушивают, взвешивают потери от коррозии для определения степени коррозии (Примечание: изделие полируется, за счет наждачной бумаги или абразивной ткани или наждачной бумаги, содержащей состав Fe ), что приведет к образованию пятен ржавчины на поверхности во время испытания)

3.Полировка производительности

Изделия из нержавеющей стали в современном обществе, как правило, полируются при производстве этого процесса, лишь некоторые изделия, такие как водонагреватели, облицовка питьевых фонтанчиков и т. д., не нуждаются в полировке. Следовательно, для этого необходимы хорошие полирующие свойства сырья. Факторы, влияющие на эффективность полировки, в основном следующие:

(1) дефекты поверхности сырья. Такие как царапины, питтинги, чрезмерное травление и т. д.

(2) проблемы с сырьем. Твердость слишком низкая, полировать нелегко (BQ не очень хорошо), твердость слишком низкая, поверхность глубокой вытяжки склонна к явлению апельсиновой корки, что влияет на BQ. Высокая твердость BQ относительно хороша.

(3) После глубокой вытяжки на поверхности изделия в зоне большой деформации появятся небольшие черные пятна и бороздки, что повлияет на свойства BQ.

4.Теплостойкость

Термостойкость относится к высокотемпературной нержавеющей стали, которая может сохранять свои превосходные физические и механические свойства.

Влияние углерода: углерод в аустенитной нержавеющей стали прочно формируется и стабилизируется. Стабилизация аустенита и расширение аустенитной зоны элемента. Способность углерода образовывать аустенит примерно в 30 раз выше, чем у никеля, углерод является элементом разрыва, за счет упрочнения твердого раствора может значительно улучшить прочность аустенитной нержавеющей стали. Углерод также может улучшить устойчивость аустенитной нержавеющей стали к высококонцентрированным хлоридам (например, кипящему раствору 42% MgCl2) в плане устойчивости к коррозии под напряжением.

Однако в аустенитной нержавеющей стали углерод часто рассматривается как вредный элемент, что в основном связано с коррозионностойкой нержавеющей сталью в некоторых условиях (например, сварка или нагрев при температуре 450 ~ 850 ℃), углеродом и хромом в составе. Высокохромистые углеродные соединения типа Cr23C6 в стали приводят к локальному истощению хрома, в результате чего коррозионная стойкость стали, особенно устойчивость к межкристаллитной коррозии, снижается. Таким образом, с 1960-х годов новая разработка хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали в основном представляет собой сверхнизкоуглеродистый тип с содержанием углерода менее 0,03% или 0,02%, можно знать, что по мере уменьшения содержания углерода чувствительность стали к межкристаллитной коррозии уменьшается, когда содержание углерода составляет менее 0,02%, чтобы иметь наиболее очевидный эффект, некоторые эксперименты также показали, что углерод также увеличивает хромистую аустенитную нержавеющую сталь, склонность к коррозии. Из-за вредного воздействия углерода не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали необходимо контролировать как можно более низкое содержание углерода, но и в последующих процессах горячей, холодной обработки и термической обработки также необходимо предотвращать поверхность из углеродистой нержавеющей стали, чтобы избежать осаждения карбида хрома.

5.Коррозионная стойкость

Когда количество хрома в атомном номере стали составляет не менее 12,5%, это может привести к внезапному изменению электродного потенциала стали с отрицательного потенциала на положительный электродный потенциал. Остановить электрохимическую коррозию.